一、核心工作原理

利用超声波空化效应：超声波发生器发出高频电信号，换能器转化为机械振动，在液体中产生无数微小气泡；气泡在工件表面爆裂，释放瞬时高压（超 1000 大气压），剥离油污、粉尘、微小颗粒，深入盲孔、缝隙、微孔，无物理接触、不损伤工件。

二、各槽标准功能（可定制）

典型配置：预洗→超声主洗→漂洗→（可选）防锈 / 钝化→烘干。

预清洗槽（可选）

功能：喷淋 / 鼓泡去除大颗粒、浮油、重污，减轻主洗负担。

特点：溢流排污、油水分离，保护后续清洗液。

超声波主洗槽（核心）

功能：28–40kHz 高频超声，深层剥离顽固油污、积碳、微小粉尘。

特点：功率 / 温度 / 时间可调；配过滤循环、加热、液位保护。

漂洗槽（1–3 级）

功能：纯水 / 去离子水漂洗，去除残留清洗剂与杂质，防交叉污染与水渍。

类型：静态溢流、鼓泡漂洗、喷淋漂洗，逐级洁净。

防锈 / 钝化槽（金属件可选）

功能：添加防锈剂 / 钝化剂，形成保护膜，防止清洗后氧化锈蚀。

烘干槽（热风 / 真空）

功能：热风（60–120℃）或真空干燥，彻底除水，防残留与氧化。

特点：恒温、热风循环、风刀除水，高效无水渍。

三、核心功能与优势

分步清洗，杜绝交叉污染：各槽独立，从粗到精，避免单槽 “脏液反复洗”。

精密无死角清洗：超声深入微孔、盲孔、缝隙，清洁度可达微米级。

参数智能可调：频率（28/40/80kHz）、功率、温度、时间独立控制，适配不同材质与污渍。

自动化集成：配 PLC、抛动 / 升降机构、输送线，工件自动流转，效率提升 50%+。

安全环保：水性清洗剂、过滤循环，低能耗、低排放，不伤工件基材。

四、关键技术参数（参考）

频率：28kHz（重污）、40kHz（通用）、80kHz（精密）。

功率：每槽 300–3000W，功率密度 0.5–2W/cm²。

温度：常温–80℃可调。

槽体材质：304/316 不锈钢，耐腐蚀、易清洁。