一、核心工作原理

基于碳氢溶剂相似相溶 + 真空环境 + 超声波空化三重作用：

1. 碳氢溶剂去污：非极性碳氢溶剂快速溶解矿物油、切削油、冲压油等油污，不腐蚀金属、塑料、橡胶等材质。

2. 真空环境保障：全程真空（-0.08~-0.098MPa），低氧防爆、溶剂沸点降低（低温干燥）、排出空气增强超声空化效果。

3. 超声波深度剥离：28/40/80kHz 高频振动，空化气泡爆裂冲击，深入盲孔、缝隙、微孔，剥离微米级颗粒。

二、标准工艺流程（单腔体全自动）

上料→密封→预抽真空→溶剂注入→超声清洗→喷淋漂洗→真空干燥→溶剂回收→下料，单节拍 8–20 分钟，一键自动完成。

1. 超声清洗：碳氢溶剂 + 超声波，40–60℃，强力除油除屑；

2. 喷淋漂洗：真空下溶剂喷淋，去除残留污渍；

3. 真空干燥：高真空（≤20mbar）低温（50–70℃）干燥，盲孔无残留、无水痕；

4. 溶剂回收：真空蒸馏分离，回收率≥95%，循环使用。

三、设备构成

• 密封腔体：304/316 不锈钢，高密封性，适配真空环境；

• 超声系统：28/40/80kHz，功率 300–2000W 可调，扫频功能；

• 真空系统：真空泵 + 真空罐 + 压力监测，真空度≤20mbar；

• 溶剂系统：碳氢溶剂箱 + 过滤循环（1–5μm）+      蒸馏回收；

• 加热温控：导热油 / 水蒸气间接加热，40–80℃可调，超温保护；

• 控制系统：PLC + 触摸屏，多套工艺配方，自动 / 手动双模式，故障报警。

四、核心特点

1. 安全防爆：全程真空低氧，溶剂闪点≥60℃，防爆电机、气动阀门，无燃烧爆炸风险。

2. 环保低耗：碳氢溶剂可循环，VOCs 排放达标，无废液外排，符合 RoHS。

3. 高洁净度：清洗液达 NAS7 级，真空干燥无残留，满足精密装配、光学级洁净要求。

4. 灵活紧凑：单工位占地 2–5㎡，换型快（5 分钟内），适配小批量、多品种生产。

5. 材质兼容广：金属（钢、铝、铜）、塑料、光学玻璃、碳纤维等均可清洗。