一、工艺流程（全流程 5 工位）

采用右进左出自动流转，节拍 10–15 分钟 / 篮，全程 PLC 自动控制：

1. 超声清洗（40kHz/3600W，40–60℃）：纯水 + 清洗剂，5μm 循环过滤      + UV 杀菌，三面溢流，强力除油去污。

2. 一级超声漂洗（68kHz/3600W，40–60℃）：纯水，电阻率≥2MΩ・cm，1μm 过滤 + UV 杀菌，去除残留污渍。

3. 二级超声漂洗（120kHz/3600W，40–60℃）：高纯水，电阻率≥4MΩ・cm，1μm 过滤 + 抛光混床，精密洗净、杜绝水渍。

4. 热风干燥（室温–120℃）：高效过滤进风，内循环 + 补氮气，彻底除水、防氧化。

5. 真空干燥（室温–120℃，≤50mbar）：红外加热 + 干式真空泵，深度干燥盲孔 / 微孔，不留水痕。

二、设备构成

整机由5 个功能槽 + 自动输送与控制系统组成：

• 槽体：均为镜面 8K SS316L/304 不锈钢（内槽 900×450×350mm），耐腐蚀、易清洁。

• 超声系统：40/68/120kHz 多频，总功率 10.8kW，扫频可调，适配不同精密需求。

• 过滤与温控：各槽独立循环过滤（5μm/1μm）、UV 杀菌、液位 / 温度 / 电阻率监测，自动补水 / 溢流。

• 自动机械手：伺服驱动，承重 60kg，自动平移升降，带光电保护与防撞限位。

• 电气控制：西门子 PLC + 威纶通 10 寸触摸屏，全自动 / 手动双模式，可存 5 套配方；三色灯状态显示，异常声光报警并停机保护。

三、核心参数

• 超声功率：10.8kW；加热功率：66kW。

• 温度范围：清洗 / 漂洗 40–60℃；干燥室温–120℃。

• 真空度：≤50mbar；清洗篮数量：10 个。

• 驱动与控制：伺服机械手，PLC+HMI 全自动控制。

四、主要特点

1. 多频精密清洗：40kHz 强力去污、68kHz 精细漂洗、120kHz 超精密洗净，覆盖从重污到微米级洁净需求。

2. 全流程自动化：从上下料到清洗、漂洗、干燥全程无人化，节拍稳定，批次一致性强，效率提升 50%+。

3. 高洁净度保障：多级纯水漂洗 + 电阻率控制 + 真空干燥，杜绝残留与水渍，满足精密件装配要求。

4. 安全稳定易维护：全封闭外罩、观察窗；低液位 / 超温 / 门未关等故障自动保护；各槽独立排水，过滤芯易更换，维护便捷。

5. 环保节能：水基清洗剂、循环过滤回用，减少排放；电机符合 3 级能耗，运行成本低。